АЛМАЗНЕ КОРОНЧАНЕ СВЕРДЛО FI 42 / 450 MM - ZENESIS - ПРОМИСЛОВІСТЬ
Застосування: ЗАЛІЗОБЕТОН, ЗАЛІЗОБЕТОН
Поверхня різання: ромбовидний сегмент - вис. 12 ММ
Параметр: 42 / 450 ММ, 1/2" РУЧКА
Умови роботи: ВОЛОГА
Використання за призначенням: БУРИЛЬНІ УСТАНОВКИ
ОПИС ПРОДУКТУ
АЛМАЗНЕ СВЕРДЛО ZENESIS INDUSTRY - ТИП: ПРОФЕСІЙНЕ ДЛЯ ПРОМИСЛОВО - СВЕРДІЛЬНИЙ ЗАЛІЗОБЕТОН РОБОЧА ДОВЖИНА СВЕРДА 450 ММ З РУКОЯТКОЮ 1/2". СЕГМЕНТИ ПРИВАРЮЮТЬСЯ ЛАЗЕРОМ ДО КОРОНИ СВЕРДА. СВЕРДІННЯ ТІЛЬКИ І ВИКЛЮЧНО ВОЛОГЕ. СІВЛО РЕГЕНЕРОВАНЕ.
ТЕХНОЛОГІЯ УКЛАДАННЯ РОБІВ В СЕГМЕНТ: ПОКЛАДАЄТЬСЯ У КЕРОВАНОМУ СТВОРЕННІ РОМБАМИ НАХИЛИХ ПЛОЩИН, ЯКІ ФОРМУЮТЬ СВОЄМУ ВЗАЄМНОМУ ПОЗИЦІОНУВАННІ У ХАРАКТЕРНУ СТРУКТУРУ ТРИКУТНИКА. ВИЯВЛЕННЯ ІНДИВІДУАЛЬНОЇ ПЛОЩИНИ ДІАМАНТІВ Є ГЛАВНИМ, ЧОМУ ДІАМАНТИ, ЗАКРИТІ В ТРИКУТНИКУ, ПРАЦЮЮТЬ РІВНОМІРНО І ОДНО ЧАС ЕФЕКТИВНІШЕ, НІЖ РОЗПОДІЛЕНІ АБО ВИПАДКОВО РОЗТАШОВАНІ В СЕГМЕНТІ.
У ТРЕТІЙ ПЛОЩИНІ - ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ДО НАПРЯМКУ РІЗАННЯ РОБОЧОГО МАТЕРІАЛУ - РОЗМІЩУЮТЬСЯ ПО ЧЕРЕГІ РОБИКИ ДЛЯ СТВОРЕННЯ РЕГУЛЯРНИХ КАНАЛІВ, ЯКІ ВПЛИВАЮТЬ НА ПЛАВНЕ ОБГОВОРЕННЯ РОБОТИ, А ТАКОЖ НА ЖИТТЯ ІНСТРУМЕНТА.
СЕГМЕНТ: тип TURBO, висотою 12 мм і агресивною формою, який завдяки запатентованому дизайну покращує якість і динаміку свердління в залізобетоні.
ПЕРЕВАГИ ПРОДУКТУ
ВИСОТА СЕГМЕНТУ 12 ММ
СЕГМЕНТ: АГРЕСИВНИЙ - ТУРБО
ЯКІСТЬ : ПРОМИСЛОВІСТЬ
СЕГМЕНТИ ЛАЗЕРНОГО ЗВАРЮВАННЯ
СВЕРДЛО ІДЕАЛЬНЕ ДЛЯ ЗАЛІЗОБЕТОНУ
ІНСТРУКЦІЯ З ВИКОРИСТАННЯ
Виберіть тип диска (тип сегмента при виборі коронкового свердла) відповідно до матеріалу, який ріжеться, і параметрів машини (кількість обертів/хв, вал діаметр, потужність).
Не збільшуйте отвір для кріплення диска (у випадку дрилі виберіть відповідний адаптер).
Надійно та надійно прикріпіть диск до машини відповідно до стрілок напрямку обертання. Перед установкою очистіть вал і диски, притиснувши диск.
Стежити за справним технічним станом підшипників, карданного вала, натискних дисків і редукторних кілець машини.
Починайте та продовжуйте різати плавно та повільно, не натискаючи на машину. Тиск від ваги машини цілком достатній. Занадто великий тиск викликає прискорений знос диска або свердла.
Ріжте або свердліть тільки по прямій лінії, не нахиляйте диск щодо поверхні різання, щоб запобігти заклинюванням і неконтрольованому переміщенню матеріалу відносно диска, надійно закріпіть матеріал, який ріжеться.
Не перевищуйте допустимі швидкості та рекомендовану глибину різання. Зробіть більш глибокі надрізи за кілька проходів.
Під час сухого різання диск потрібно періодично й обережно втягувати в щілину, щоб він міг набрати відповідну швидкість без навантаження й автоматично охолонути.
Використання дисків або сегментів на абразивних матеріалах значно знижує їхню довговічність.
Використання універсальних дисків для різання абразивних матеріалів може призвести до їхнього швидшого зношування, а для різання твердих матеріалів — до їх «тупості» та перегріву.
Під час різання або свердління матеріалу, що підходить для даного диска чи сегмента, сегменти спонтанно стають «загостреними». Якщо диск стає «тупим» (симптоми: сильне іскріння), диск слід «заточити», вирізавши короткий шматок в абразивному матеріалі, наприклад, пісковику.
Сухі диски можна постійно охолоджувати водою. Періодичне, короткочасне охолодження цих дисків водою під час або відразу після роботи неприпустимо.
При використанні алмазних дисків або сегментних свердел, призначених лише для вологих робіт, суха робота не допускається.
Під час різання або мокрого свердління використовуйте рівномірний, не надто сильний тиск із максимально постійною подачею та рівномірним, рясним водяним охолодженням.
Не ріжте та не свердліть пухкі підкладки або підкладки, виготовлені з матеріалів із властивостями, відмінними від властивостей матеріалу, який ріжеться.
Неприпустимо використовувати диск або свердло, які пошкоджені, мають подряпини на сталевому диску, нерівномірно зношені або мають відколоті сегменти.
Працювати тільки в касці, захисних окулярах і робочому одязі, суворо дотримуватись правил охорони праці.
Скарги не можуть бути засновані на ступені зносу ріжучих сегментів внаслідок: використання типу матеріалу, відмінного від зазначеного для нього, особливих властивостей даного типу матеріалу, використання нерекомендованого різання швидкість і глибина, поганий технічний стан машини, невідповідна техніка різів.
Скарга може бути розглянута, якщо диск має щонайменше 50% висоти алмазного сегмента (робочої частини).
Viber
Telegram
