СВЕРЛО С АЛМАЗНОЙ КОРОНКОЙ FI 42/450 ММ - ZENESIS - ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Применение: ЖЕЛЕЗОБЕТОН, ЖЕЛЕЗОБЕТОН
Режущая поверхность: АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТ – ВЫСОТА. 12 мм
Параметр: 42/450 мм, РУЧКА 1/2"
Условия работы: ВЛАЖНАЯ
Назначение: БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО ZENESIS INDUSTRY – ТИП: ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЕ - СВЕРЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА РАБОЧАЯ ДЛИНА СВЕРЛА 450 ММ С РУКОЯТКОЙ 1/2". СЕГМЕНТЫ ПРИВАРЕНЫ ЛАЗЕРОМ К КОЛЕНЕ СВЕРЛА. ТОЛЬКО СВЕРЛЕНИЕ И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЛАЖНОЕ. СВЕРЛО РЕГЕНЕРИРУЕТСЯ.
ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ АЛМАЗОВ В СЕГМЕНТ: ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СОЗДАНИИ АЛМАЗАМИ НАКЛОННЫХ ПЛАНОСТЕЙ, КОТОРЫЕ ФОРМИРУЮТ ИХ ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ В ХАРАКТЕРНУЮ ТРЕУГОЛЬНУЮ СТРУКТУРУ. ВЫЯВЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ БРИБТОВ ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКОЕ, ПОЧЕМУ БРЮБЫ, ЗАМКНУТЫЕ В ТРЕУГОЛЬНУЮ СТРУКТУРУ, РАБОТАЮТ ДАЖЕ И ОДНОВРЕМЕННО ЭФФЕКТИВНО, ЧЕМ РАСПРЕДЕЛЕННЫЕ ИЛИ СЛУЧАЙНО РАСПОЛОЖЕННЫЕ В СЕГМЕНТЕ.
В ТРЕТЬЕЙ ПЛОСКОСТИ - ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО НАПРАВЛЕНИЮ РЕЗАНИЯ РАБОЧЕГО МАТЕРИАЛА - ПОПЕРЕДНО РАСПОЛОЖЕНЫ РЯДЫ АЛМАЗОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ РЕГУЛЯРНЫХ КАНАЛОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПЛАВНОЕ ОБСУЖДЕНИЕ РАБОТЫ, ЧТО ПЕРЕВОДИТСЯ НА СКОРОСТЬ РАБОТЫ А ТАКЖЕ НА СРОКИ СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА.
СЕГМЕНТ: Тип TURBO, высотой 12 мм и агрессивной формой, которая благодаря запатентованной конструкции улучшает качество и динамику сверления в железобетоне.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТОВАРА
ВЫСОТА СЕГМЕНТА 12 ММ
СЕГМЕНТ: АГРЕССИВНЫЙ – ТУРБО
КАЧЕСТВО : ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
СЕГМЕНТЫ, СВАРЕННЫЕ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ
СВЕРЛА ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Выберите тип диска (сегментный тип при выборе корончатого сверла) в соответствии с разрезаемым материалом и параметрами станка (количество оборотов/мин, вал диаметр, мощность).
Не увеличивайте отверстие для крепления диска (в случае с дрелью подберите соответствующий переходник).
Надежно и надежно прикрепите диск к машине в соответствии со стрелками направления вращения. Перед установкой очистите вал и диски, прижимающие диск.
Позаботьтесь о надлежащем техническом состоянии подшипников, приводного вала, прижимных дисков и редукционных колец машины.
Начинайте и продолжайте резку плавно и медленно, не нажимая на станок. Давление, возникающее из-за веса машины, вполне достаточно. Слишком большое давление приводит к ускоренному износу диска или сверла.
Режьте или сверлите только по прямой, не наклоняйте диск по отношению к режущей поверхности, во избежание заедания и неконтролируемого перемещения материала относительно диска, надежно закрепляйте разрезаемый материал.
Не превышайте допустимые скорости и рекомендуемую глубину резания. Сделайте более глубокие надрезы за несколько проходов.
Во время сухой резки диск необходимо периодически и осторожно втягивать в зазор, чтобы он мог без нагрузки набрать соответствующую скорость и автоматически остыть.
Использование дисков или сегментов на абразивных материалах существенно снижает их долговечность.
Использование универсальных дисков для резки абразивных материалов может привести к их более быстрому изнашиванию, а для резки твердых материалов – к их «затуплению» и перегреву.
При резке или сверлении материала, подходящего для данного диска или сегмента, сегменты самопроизвольно «затачиваются». Если диск «затупился» (симптомы: сильное искрообразование), диск следует «заточить», вырезав короткий участок в абразивном материале, например, песчанике.
Диски с сухим ходом можно постоянно охлаждать водой. Периодическое кратковременное охлаждение этих дисков водой во время или сразу после работы недопустимо.
При использовании алмазных дисков или сегментных сверл, предназначенных только для мокрых работ, сухая работа не допускается.
При резке или мокром сверлении используйте равномерный, не слишком сильный напор с максимально постоянной подачей и равномерным, обильным водяным охлаждением.
Не режьте и не сверлите незакрепленные подложки или подложки, изготовленные из материалов, свойства которых отличаются от свойств разрезаемого материала.
Недопустимо использовать диск или дрель, которые повреждены, имеют царапины на стальном диске, неравномерно изношены или имеют сколы сегментов.
Работать только в каске, защитных очках и спецодежде, строго соблюдать правила охраны труда и техники безопасности.
Претензии не могут быть основаны на скорости износа режущих сегментов, возникшей в результате: использования иного типа материала, чем указанный для него, особых свойств данного типа материала, применения нерекомендуемой режущей части. скорость и глубина, плохое техническое состояние машины, несоответствующая техника резания.
Жалоба может быть рассмотрена, когда диск имеет высоту не менее 50% от высоты алмазного сегмента (рабочей части).
Viber
Telegram
