NISS-75 - DOBINSONS NISSAN NAVARA D40 LIFT KIT + 2 " 3,0 V6

Dobinsons Spring and Suspension™ на заводі, розташованому в центральній частині штату Квінсленд, Австралія, з гордістю виробляє високоякісні спіральні пружини і листові ресори для різних застосувань відповідно до міжнародного стандарту якості ISO9001: 2008 .Dobinsons™ може похвалитися одним з найбільших в світі асортиментом продукції, включаючи підйомні Пружини для сегмента 4x4 і пружини для спеціальних транспортних засобів. У зв'язку з тим, що часто потрібне використання декількох типів пружин для однієї моделі автомобіля, Dobinsons™, як виробник, що має завод в тому ж місці, що і головний офіс, може виробляти пружини в невеликій кількості відповідно до специфікацій замовника. Це гарантує отримання відповідного продукту, точно підходить для застосування, і в той же час уникнути ситуацій типу "One Size Fits All" в поєднанні з газовими і масляними амортизаторами Dobinsons™ це забезпечує неперевершену продуктивність і якість керованості.

пружини < /B >

проектування.

інженери Dobinsons Spring & amp; Suspension™ при проектуванні пружин використовують новітнє і постійно оновлюване програмне забезпечення для забезпечення точно підібраних параметрів для кожної пружини і максимального терміну служби цього елемента.

це сучасне програмне забезпечення необхідно при проектуванні пружин зі змінними прогресивними характеристиками, щоб точно підібрати значення коефіцієнтів відхилення для навантаженої і не навантаженої пружини, що дозволяє домогтися відповідного комфорту і точності керування автомобілем .

ультра-сучасна технологія загартування .

процес загартування є одним з найважливіших етапів виготовлення пружин.

всі пружини Dobinsons Spring & amp; Suspension™ відлиті в гарячому вигляді, а потім піддаються процесу загартування і зняття напруги. Цей процес контролюється комп'ютером для забезпечення максимальної точності, що дозволяє усунути такі дефекти, як розтріскування або постійна деформація пружин.

прецизійне формування .

кожна пружина точно намотана, а процес формування контролюється комп'ютером, що забезпечує ідеальну відповідність конструкції і повторюваність виробу. Ця точність надзвичайно важлива, особливо при формуванні пружин зі змінними та прогресивними характеристиками.

інтенсивний кулер.

всі пружини Dobinsons™ піддаються інтенсивному кульовому процесу, що значно збільшує їх довговічність і стійкість до деформації.

точна обробка

кінці пружин спроектовані і виготовлені відповідно до вихідних точок кріплення.

навантажувальні випробування і повна збірка

всі пружини Dobinsons™ проходять випробування під навантаженням і повністю складаються, щоб усунути подальшу деформацію пружини і переконатися, що вони відповідають заданим в специфікації параметрам. На заводі також проводяться випробування на втому і твердість з використанням новітнього обладнання.

порошкове покриття.

міцний порошковий лак забезпечує Екстремальний захист готових компонентів.

Амортизатори Twin Tube Nitro Gas

амортизатори Dobinsons Spring & amp; Suspension виготовлені за двотрубною технологією, мають значно товстіший корпус і Робочий діаметр циліндра, а клапани сили удару і відскоку ( так званий valving) розташовані таким чином, щоб максимально підвищити якість і точність управління. Збільшена в порівнянні зі стандартним амортизатором кількість масла призводить до більшої теплоємності, а азот забезпечує стабілізацію масла під час роботи, усуваючи явище кавітації.

Dobinsons Spring & amp; Suspension використовує в своїх амортизаторах тільки високоякісні високотемпературні масла німецької марки Fush. Масло стабілізується азотом для запобігання явища кавітації.

пружини < /b >

маючи більш ніж 60-річний досвід у виробництві пружинних елементів, Dobinsons Spring & amp; Suspension™ постачає високоякісні пружини та елементи підвіски. Ми пропонуємо широкий асортимент продукції.

наша пропозиція включає в себе посилені ресори і підйомні підвіски для автомобілів 4x4, ресори HD, параболічні ресори для вантажівок і промислових транспортних засобів, а також для комерційних і легкових автомобілів. У більшості випадків доступно безліч варіантів і версій, що дає впевненість в тому, що ми можемо вибрати відповідну ресору для ваших потреб

Висока якість сталі .

ресори Dobinsons™ виробляються тільки з високоякісної сировини. Матеріал, що використовується у виробництві, ретельно відбирається, щоб забезпечити максимальний термін служби навіть у найважчих умовах.

проектування.

інженери, відповідальні за проект, стежать за тим, щоб кожна ресора мала індивідуальними характеристиками, необхідними в конкретному додатку, задовольняючи передбачуваним параметрам, таким як перенесення додаткових навантажень або висота підвіски. Проект є одним з найважливіших етапів виробництва ресори, і, використовуючи більш ніж 60-річний досвід роботи в цій галузі, Dobinsons™ приділяє цьому велику увагу.

виробничий процес

кожен етап виробництва ресор Dobinsons™ має важливе значення для забезпечення того, щоб готовий продукт перевершував за якістю і параметрами конкурентів. Виготовлені відповідно до стандарту ISO9001: 2008 з використанням високоякісної Кремнієвої марганцевої пружинної сталі, пружини Dobinsons™ встановлюють світові стандарти якості.

безліч варіантів.

ми пропонуємо широкий асортимент продукції для більшості автомобілів, що дає вам можливість точно вибирати деталі з необхідними параметрами. Ми пропонуємо пружини, які піднімають підвіску і адаптовані до підвищеного навантаження для промислового або позашляхового застосування, зберігаючи при цьому або покращуючи тягові властивості на дорозі, що пов'язано з безпекою.

розпірки для зменшення тертя .

у ресорах Dobinsons™ використовуються ковзаючі проставки, що знижують тертя між листами, що значно покращує роботу ресори і забезпечує більш тиху і плавну роботу.

фіксатори з високим опором

пружини Dobinsons™ оснащені високоякісними фіксуючими пряжками з нейлоновими ізоляторами для зниження зносу і шуму. Вони також оснащені самоблокирующимися гайками для запобігання розкручування пружини.

кульове і навантажувальне тестування .

кожне перо ресор Dobinsons™ проходить процес проколювання і повного складання. Цей процес дозволяє значно зменшити ефект постійної деформації ресори і таких пошкоджень, як розтріскування, і в два рази збільшує термін служби елемента. Випадково вибрані з партії ресори проходять випробування на втому, щоб переконатися, що готовий продукт перевершує за якістю продукти конкурентів.